工业企业进行智能化升级改造，尽管一次性投入较多，但不管是生产效率、还是产品良品率，企业都将尝到不少甜头。日前，上游新闻记者走进位于巴南区的重庆宗申动力机械股份有限公司，对其智能化升级改造的做法进行了打探。

“作为宗申动力智能化升级改造的典型，宗申发动机1011智能制造生产线由智能装配、智能物流、MES制造执行三大系统组成。”重庆宗申动力机械股份有限公司信息高级经理江文告诉上游新闻记者，在这三大系统中，MES制造执行系统更好比一个智慧“大脑”，帮助整条生产线实现了面对上万个零部件而有条不紊、顺利进行柔性化生产等智能制造目标。 江文说，1011智能制造生产线的智能装配系统由12个自动化单元组成与体现，同时通过运用RFID、3D视觉、激光扫描、AI防错等前沿工业技术，真正实现了工艺单元化、通讯标准化、制造协同化、生产数据价值挖掘/利用最大化、生产状态过程跟踪实时化、高柔性的定制化。

智能物流系统则由零部件智能重力库、重力库转运AGV、生产线AGV三部分组成，得益于这套系统的运用，整个车间也实现了零部件从收货到暂存区、再到生产线线边的全过程自动化、准时化、精准化配送等目标。

“MES制造执行系统则是整个智能装配线的控制大脑。”江文告诉上游新闻记者，这套系统与ERP、PDM等系统实现了生产计划、电子工艺、质量数据的无缝集成；并通过与PCS、SCADA等控制层系统的连接实现现场自动化设备、装配人员的实时控制与数据交互；从而实现装配过程的柔性化、数字化、智能化。

据了解，宗申发动机1011智能制造生产线投产后，自动纠错防错能力提升了10.6倍，作业自动化率增长了10倍，人均产出效率提升了2.2倍，过程装配质量数据采集分析点提升了10.8倍，产品产出数量和发动机品质、耐用性等各项表现都有很大的提高。除此之外，宗申集团还陆续建成了航空动力智能装配线、机加智能加工线、通机自动化装配线、总装智能生产线等。并在近两年获得了智能化工厂、数字化车间等多个称号。

上游新闻记者 刘翰书